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醇类化合物中是经常会用到的一种专业化合物，也是专业的溶剂，但凡是醇类，都会有一定的挥发性，它的分散作用也是它所具备的特征，厂家为您解答分 散作用的结果是粒子间的相互和凝聚。的分散剂是具有一定相对分子的聚合物，分散性能的高低与相对分子的大小密切相关。聚合度过高，则被吸附分 散的粒子数过多，聚合度过低，则被吸附分散的粒子数少，分散效率低分散作用是的。 公司研究了以及其混合物与几种氟橡胶的相容性关系试验中选取了8种不同含氟量的氟橡胶材料，将其在40℃条件下浸泡在 不同的燃料中1008h后，比较不同橡胶的物理性质的变化。试验使用的对照燃料主要包括、无铅和一种和甲的混合物等。 试验结果表明:浸泡后的橡胶的物理性质的变化主要和其含氟量有关，高含氟量的橡胶在硬度、拉伸性等物理性质方面变化较小，并且其体 积率较低，燃油渗透性较弱。当使用丁醇浸泡橡胶时，含氟橡胶在拉伸性和性方面的变化要小于使用以及和甲的混 合燃料的情形目前制取丁醇的工艺主要有3种:种是羰基合成法，这是工业制取丁醇的主要，即与CO、H2在加压加温及催化剂 存在下羰基合成正、，加后分馏得。*二种，利用经缩合成丁醇醛，脱水生成，再经加后得，这种方 法被称为醇醛缩。*三种，以淀粉等为原料，利用－丁醇菌种，进行丁醇(ABE)发酵，再对发酵液精馏后，即发 酵法。

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主要用于制造、脂肪族二元酸及的正丁酯类增塑剂，它们广泛用于各种塑料和橡胶制品中，也是**合成中制丁醛 、、丁胺和乳酸丁酯等的原料。还是油脂、（如、和维生素）和香料的萃取剂，涂料的添加剂等，又可用作 **染料和印刷油墨的溶剂，脱蜡剂。

混的和排放特性，呈现多种烧组合的复合现象，其实质就是的化学反应时间尺度与物理时间尺度相适应 国内外学者对此进行了大 量试验表明根据发动机不同运行工况和边界条件，适时缸内燃料活性(即燃料十六烷值，其值越高生物和均为含氧燃料，对机的碳烟排放有很大的改 善作用．生物十六烷值略**辛烷值和相近汽化潜热**，同时在常用工况范围内发动机原始 NO x 和微粒排放欧V 及以上排放法规要求，发动 机只需采用简单氧化后处理器即可达到排放法规的要求．汽高比例预混合在不同负荷工况呈现不同适当比例、EGR 率和生物喷油时刻活性越 高)和活性分布可以实现对的有效控制。

比例为 80%～8 5%时，较早的生物时刻可以较高的热效率(47%以上)和低的 NO x 和碳烟原始排放．控制，燃料化学特性对及反应速度控制有决定性的影响，要实现 清洁，边界条件参数的控制需要与燃料化学特性相适应，具有共同的特征：由进气道喷入的形成的预混合气热值占总燃油热值的 60%以上，呈现高比例的预混合燃 烧，可缸内温度，减缓放热速率，压升率．不同的进气压力由外界压气机进行模拟增压实现，且平均指示压力(IMEP)由压缩和两行程做功算出．试验中比 例以热值计算，即每循环喷油量的热值占循环总燃油热值的比例，喷油时刻为生物喷油时刻。 随着石油供应的日趋紧张生物燃料呈快速发展势头生物是被普遍看好的调和组分(生产)，但是在使用中生物存在能量密度低，蒸气 压较高，腐蚀管道，易吸水而产生分层等缺点，成为制约其发展的瓶颈问题之一。近年来，丁醇在生物燃料领域的发展潜力**过，而且和一样，丁醇也可以采用生 原料来生产。与生物相比，生物丁醇的能量密度和燃料经济性高，蒸汽压力低，与的配伍性好，腐蚀性小，便于管道输送。基于此，许多公司在生物(主要是纤 维素)的同时，又在纤维素丁醇，目前生物丁醇已成为继生物后又一新型醇类生物燃料产品。与混合(分数不**过10%)使用时，存在诸多缺点:(1) 的热值是常规车用的60%，若汽车不做任何改动就使用这种混合，发动机的油耗会5%;的汽化潜热大，在理论空燃比下的蒸发温度**常规。

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混合燃料中丁醇比例的增大始点稍推迟期稍缩短。这是因为加入后由于汽化潜热增大及十六烷值 始点有不同程度的推迟燃料分子链短很容易气化并与空气混合且丁醇断裂时所需能量低因而混合燃料的速率加快 期缩短。综上所述轻型车丁醇混合燃料对其缸内特征参数产生的影响较小。因此可以认为轻型车机不 作改动即可丁醇体积比≤３０％的丁醇混合燃料整备轻型车燃用丁醇混合燃料与燃用纯燃料在典型工况下的燃 油经济性对比可看出在大部分工况下轻型车丁醇混合燃料的燃油消耗率**纯且随丁醇比例的增大燃油消耗率 这主要归因于丁醇相对低的热值混合燃料的能量密度随丁醇比例而减小。 用于生产丁酯、二丁酯及类增塑剂，还用于生产树脂、、环氧清漆等；用作色谱分析试剂，也 用于**合成等；用于配制香蕉、奶油、威士忌和干酪等型食用香精。