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随着石油供应的日趋紧张生物燃料呈快速发展势头生物是被普遍看好的调和组分(生产)，但是在使用中生物存在能量密度低，蒸气 压较高，腐蚀管道，易吸水而产生分层等缺点，成为制约其发展的瓶颈问题之一。近年来，丁醇在生物燃料领域的发展潜力**过，而且和一样，丁醇也可以采用生 原料来生产。与生物相比，生物丁醇的能量密度和燃料经济性高，蒸汽压力低，与的配伍性好，腐蚀性小，便于管道输送。基于此，许多公司在生物(主要是纤 维素)的同时，又在纤维素丁醇，目前生物丁醇已成为继生物后又一新型醇类生物燃料产品。与混合(分数不**过10%)使用时，存在诸多缺点:(1) 的热值是常规车用的60%，若汽车不做任何改动就使用这种混合，发动机的油耗会5%;的汽化潜热大，在理论空燃比下的蒸发温度**常规。 储存运输 可用清洁干燥的铁路槽车或镀锌铁桶包装，每桶净重150kg。包装容器应严格密封。应贮存在干燥、通风的仓库内，温度不**过35℃，并 远离火源、易燃物、氧化剂、酸类。 该产品可用汽车或火车运输。按危险物品运输规定执行。

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混合燃料中丁醇比例的增大始点稍推迟期稍缩短。这是因为加入后由于汽化潜热增大及十六烷值 始点有不同程度的推迟燃料分子链短很容易气化并与空气混合且丁醇断裂时所需能量低因而混合燃料的速率加快 期缩短。综上所述轻型车丁醇混合燃料对其缸内特征参数产生的影响较小。因此可以认为轻型车机不 作改动即可丁醇体积比≤３０％的丁醇混合燃料整备轻型车燃用丁醇混合燃料与燃用纯燃料在典型工况下的燃 油经济性对比可看出在大部分工况下轻型车丁醇混合燃料的燃油消耗率**纯且随丁醇比例的增大燃油消耗率 这主要归因于丁醇相对低的热值混合燃料的能量密度随丁醇比例而减小。

混合燃料期随分数的变化趋势。由图可以看出，与生物相比，混合燃料的期随着分数的而缩短与生物柴 油相比，混合燃料的ＮＯｘ排放随着分数的而逐渐。这主要是由于在生物中掺入后，尽管燃料的含氧量有所，但此时混合燃料的高 温度。

比例为 80%～8 5%时，较早的生物时刻可以较高的热效率(47%以上)和低的 NO x 和碳烟原始排放．控制，燃料化学特性对及反应速度控制有决定性的影响，要实现 清洁，边界条件参数的控制需要与燃料化学特性相适应，具有共同的特征：由进气道喷入的形成的预混合气热值占总燃油热值的 60%以上，呈现高比例的预混合燃 烧，可缸内温度，减缓放热速率，压升率．不同的进气压力由外界压气机进行模拟增压实现，且平均指示压力(IMEP)由压缩和两行程做功算出．试验中比 例以热值计算，即每循环喷油量的热值占循环总燃油热值的比例，喷油时刻为生物喷油时刻。 醇类化合物中是经常会用到的一种专业化合物，也是专业的溶剂，但凡是醇类，都会有一定的挥发性，它的分散作用也是它所具备的特征，厂家为您解答分 散作用的结果是粒子间的相互和凝聚。的分散剂是具有一定相对分子的聚合物，分散性能的高低与相对分子的大小密切相关。聚合度过高，则被吸附分 散的粒子数过多，聚合度过低，则被吸附分散的粒子数少，分散效率低分散作用是的。

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丁醇早由法国人C.-A.孚兹于1852年从发酵制酒精所得的中发现。1913年，英国斯特兰奇-格拉哈姆公司首先以玉米为原料经 发酵生产，则作为主要副产物。以后，由于需求量，发酵法工厂改以生产为主，、作为副产物 。*二次大战期间，德国鲁尔化学公司用羰基合成法生产。20世纪50年代石油化工兴起，合成法制发展迅速，尤以 羰基合成法快。 主要用于制造、脂肪族二元酸及的正丁酯类增塑剂，它们广泛用于各种塑料和橡胶制品中，也是**合成中制丁醛 、、丁胺和乳酸丁酯等的原料。还是油脂、（如、和维生素）和香料的萃取剂，涂料的添加剂等，又可用作 **染料和印刷油墨的溶剂，脱蜡剂。